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エレクトロニクス産業(yè)ソリューション

家電用プラスチック製品の成形加工方法は主に射出成形、押出成形、熱成形、中空成形、積層成形、圧縮成形、伝達(dá)成形、発泡プラスチック成形、鋳造成形、インサート鋳造、封止鋳造などがあり、その中には射出成形を主とする。

一部のプラスチック加工の新技術(shù)、新設(shè)備は家電プラスチック製品の成形に大量の応用を得て、例えば精密射出成形、快速成形技術(shù)、溶融芯射出成形技術(shù)、ガス補(bǔ)助/水補(bǔ)助射出成形技術(shù)、電磁動的射出成形技術(shù)と被膜射出成形技術(shù)などである。

外観カラーモジュール

鮮やか、ハイライト、耐スクラッチ材を採用

材料の色はより豊富で、例えば：明るい黒、紫の赤、若緑、鮮やかな赤、ネイビーなど。
ノンスプレーシリーズ-パール/メタリックカラー

プラスチック製品に銀白、土豪金、銀灰などの金屬のような効果をスプレーする必要がないようにすることができる。
その他の特殊効果：大理石/水晶ストリーマ

プラスチック製品の色を大理石や花崗巖のような効果にする。

あんぜんざいりょうモジュール

高難燃性材料、ハロゲンフリー低煙材料

例えば冷蔵庫、エアコン、洗濯機(jī)のモーターボックスなどの內(nèi)部品や外部品に低煙臭素-リンを用いて高難燃PP/ABS PSまたは低煙無ハロゲン難燃PP/ABS/PS/PBTなどの材料は、1.5mm 5VA、GWIT850℃などの要求を満たす。

01
高性能材料

永久帯電防止カラーPP/ABS/PSなどは冷蔵庫、エアコン及び洗濯機(jī)の筐體などに応用される、高難燃性高漏電痕付きABS/PP/PA/PBTなどは電気制御部品に応用され、導(dǎo)電性PP/ABS/PS/PBTなどは內(nèi)部機(jī)能部品に応用されている。白色永久帯電防止109、高CTI値（600 V）などの要求を満たす。

02

健康材料モジュール

抗菌/抗カビ へんざいりょう: 無機(jī)環(huán)境保護(hù)複合抗菌母粒または
有機(jī)高分子抗菌剤、複合抗菌の要求
二次汚染（Ag、Asイオン）を?qū)毪工毪长趣扦骸?br/> 冷蔵庫、エアコン、洗濯機(jī)などに応用できる
內(nèi)部部品または外部部品

無毒環(huán)境保護(hù) ざいりょう: 低VOC揮発性材料（PP/PS/ABSなど）の採用
家電內(nèi)外部品への応用
無可塑剤エラストマー材料（TPE/TPV）を採用する
ドアシール、ワッシャに適用します。

環(huán)境に配慮した吸著 ざいりょう: 家電內(nèi)外部品の採用が可能
PM 2.5吸著材（ビシャカソン石充填など）
ホルムアルデヒド吸著材（活性シリコン／アルミナ充填）
マイナスイオン放出材料

低コスト材料モジュール
軽量化材料モジュール
省エネ低炭素材料モジュール

新型安価機(jī)能材料

難燃性ABSの代わりにハイライトPP、難燃性ABSの代わりにABS/PVC、

機(jī)能部品は金屬めっき部品の代わりにプラスチック鋼、銅、ガラス、アルミニウム、鏡面高ガラス繊維含有量PPS、

環(huán)境に配慮した高性能再生プラスチック（PP/PS/ABSなど）を新しい材料に置き換え、米國のEPEAT電子製品の環(huán)境影響評価ツールに適合させる）。

強(qiáng)度が変わらない條件下で、使用量を下げる

家電內(nèi)部部品は微孔発泡構(gòu)造材料（PP/ABS/PSなど）を採用し、

3D印刷材料（FDM/SLA/SLS）を用いて家電製サンプルに応用し、研究開発費(fèi)用を削減する、

CAD/CAEを通じて製品構(gòu)造設(shè)計(jì)を最適化し、それによって家電內(nèi)外部品、製品設(shè)計(jì)を最適化し、使用量を低減する。

産業(yè)チェーン統(tǒng)合：石化メーカーカスタム改質(zhì)プラスチック

石化メーカーは改質(zhì)企業(yè)と協(xié)力して、それのために特定の材料をカスタマイズします：ハイライトABS/PS/PP、透明ABS/PS/PP、自己難燃PA 6/PA 66、長鎖ナイロン、ASA。

プラスチックガラス、高透明高剛性材料

観察窓などの部品に高透明PP/ABS/PMMA/PETG/PES/PSFなどを採用し、透明度を満たす上で、食品衛(wèi)生あるいは耐擦過/強(qiáng)度の要求を満たす。

プラスチック鋼、剛強(qiáng)度、高硬寸法安定性材料

高ガラス繊維含有量（>50%）の高強(qiáng)度材料と長ガラス繊維強(qiáng)化材料（LFT-PP/PA）を用いて冷蔵庫、エアコン、洗濯機(jī)などの技術(shù)構(gòu)造部品に応用する、ガラス繊維強(qiáng)化特殊エンジニアリング材料（PPS/PEI）などは耐摩耗部品に用いられるべきである。これらの材料は構(gòu)造部材の高強(qiáng)度、高耐摩耗、耐水煮、耐溫などの要求を満たす、また、微孔発泡材料は同等の強(qiáng)度では、家電用プラスチックの重量を著しく低減することができ、しかも反りやくびれがなく、より高い強(qiáng)度と加工性を有する。

新型低炭素機(jī)能材料

技能低炭素は現(xiàn)在の家電発展の必然的な趨勢となり、生分解材料及びその合金（でんぷん、PLA）を用いて家電包裝又は非構(gòu)造部品を作ることができる、ガラス繊維強(qiáng)化材の代わりに天然繊維強(qiáng)化材（PP）を用いることができる、高耐熱耐候性、高剛性ポリプロピレンをPS/ABS/PAなどの代わりに使用することができ、例えばエアコンPS骨格。これは主に家電変性プラスチックの中で、ポリプロピレン炭素排出指數(shù)が最も低く（1.95）、ポリプロピレン複合技術(shù)を大量に採用して低炭素発展傾向があり、しかもコストを下げることができる。

省エネノイズ低減機(jī)能材料

家電密封、緩衝素子は熱可塑性エラストマー材料（PVC/TPV/TPEなど）を採用する、

低騒音ファンは微孔発泡材料を採用（同軸度を増加し、動平衡を高める）、

圧縮機(jī)ダンパーパッドは高減衰ダンパー弾性體材料を採用し、入ってきて騒音を低減する。

プラスチックシェルタイプ

自動車用電子ケース

ナビゲーション、記録計(jì)、車載冷蔵庫、自動車スタンド、車載掃除機(jī)、車載アロママシン、自動車無線充電、太陽光車載空気清浄機(jī)、空気ポンプなど
充電裝置ケース

充電ガン、充電ステーション、充電杭、充電寶、充電器、無線充電、攜帯充電、共有充電器、車載充電器、多機(jī)能充電器など
母子製品ケース

吸乳器、ねじり車、哺乳瓶、學(xué)習(xí)機(jī)、子供車、早教機(jī)、付き添いロボット、電気ペン、消毒機(jī)、子供時計(jì)、スマートウォーターコップなど
醫(yī)療機(jī)器ケース

美容機(jī)器、CT機(jī)、歯洗いベッド、額溫銃、熱治療設(shè)備、麻酔機(jī)、呼吸器、X線治療機(jī)、コバルト60治療機(jī)、加速器など
検出器/表ハウジング

溫濕度計(jì)、コーティング厚測定器、ガス検出器、電気エネルギー検出器、電子引張?jiān)囼Y機(jī)、冷熱衝撃試験箱、抵抗試験器、耐震圧力計(jì)など
商用機(jī)筐體

プリンター、コピー機(jī)、販売機(jī)、共有充電寶、スキャン機(jī)電子稱、ランニングマシン、ブロワ、炒め物機(jī)、大型ゲーム機(jī)洗車機(jī)など
エレクトロニクス筐體

コンピュータ、シャーシ、マウス、usb、攜帯電話、電話機(jī)、呼び出し機(jī)、ゲーム機(jī)、ビデオプレーヤー、ビデオレコーダー、ラジオ、時計(jì)音響、イヤホンなど
小型家電ケース

加濕器、蚊取りランプ、ファン、炊飯器、豆乳機(jī)、洗濯機(jī)、掃除機(jī)、パンドライヤー、ドライヤー、電気ケトル、冷蔵庫、溫風(fēng)機(jī)など

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エレクトロニクス産業(yè)

エレクトロニクス産業(yè)ソリューション

外観カラーモジュール

あんぜんざいりょうモジュール

健康材料モジュール

プラスチックシェルタイプ